成都铝合金焊接的关键技术

作者:admin 发布日期: 2022-12-03 二维码分享

铝合金作为近年来迅速崛起的工程金属材料,由于其密度低、比强度及比刚度高、具有较好耐蚀性等一系列优点,在航空航天、汽车、舰船等领域得到了广泛的应用。但是焊接中出现的焊接性差、成形层性能不佳等一系列问题又制约着铝合金结构件的发展,因此铝合金焊接技术成为了国内外很多学者研究的主要方向之一,本期分享成都铝合金焊接的关键技术都有哪些,一起来看看吧。

铝合金焊接特点

受铝合金理化特性的影响,在焊接过程中存在一定难度,目前的铝合金焊接主要存在以下几个问题:热应力、烧蚀蒸发、固态夹杂、气孔塌陷等:

热应力

铝合金的热膨胀系数较高,弹性模量较小。在焊接过程中,由于铝合金变形大、线膨胀系数大,凝固时体积收缩率达百分之6左右,且冷却速度和熔池一次结晶速度快,导致焊缝的内应力和焊接接头的刚性拘束度较大,易使铝合金接头内产生较大的内应力,引起较大的焊接应力与变形,形成裂纹、波浪变形等缺陷。

烧蚀蒸发

铝的熔点为660℃,沸点为2647℃,相比于铜、铁其他金属元素较低。在焊接过程中,如果焊接温度过高,容易产生爆炸并形成飞溅,尤其在高能束焊接时更易发生,如图1所示。另外,铝合金中添加的合金元素有的沸点较低,在焊接的瞬时高温下易蒸发烧损,爆炸产生的飞溅也会带走部分液滴,从而不可避免的改变了焊缝区的预定化学成分,不利于焊接接头的性能调控。因此,为了弥补高温烧蚀,在焊接时常常选用沸点元素含量比母材高的焊丝或者其他焊接材料。

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