铝合金作为近年来迅速崛起的工程金属材料，由于其密度低、比强度及比刚度高、具有较好耐蚀性等一系列优点，在航空航天、汽车、舰船等领域得到了广泛的应用。但是焊接中出现的焊接性差、成形层性能不佳等一系列问题又制约着铝合金结构件的发展，因此铝合金焊接技术成为了国内外很多学者研究的主要方向之一，本期分享成都铝合金焊接的关键技术都有哪些，一起来看看吧。

铝合金焊接特点

受铝合金理化特性的影响，在焊接过程中存在一定难度，目前的铝合金焊接主要存在以下几个问题：热应力、烧蚀蒸发、固态夹杂、气孔塌陷等：

热应力

铝合金的热膨胀系数较高，弹性模量较小。在焊接过程中，由于铝合金变形大、线膨胀系数大，凝固时体积收缩率达百分之6左右，且冷却速度和熔池一次结晶速度快，导致焊缝的内应力和焊接接头的刚性拘束度较大，易使铝合金接头内产生较大的内应力，引起较大的焊接应力与变形，形成裂纹、波浪变形等缺陷。

烧蚀蒸发

铝的熔点为660℃，沸点为2647℃，相比于铜、铁其他金属元素较低。在焊接过程中，如果焊接温度过高，容易产生爆炸并形成飞溅，尤其在高能束焊接时更易发生，如图1所示。另外，铝合金中添加的合金元素有的沸点较低，在焊接的瞬时高温下易蒸发烧损，爆炸产生的飞溅也会带走部分液滴，从而不可避免的改变了焊缝区的预定化学成分，不利于焊接接头的性能调控。因此，为了弥补高温烧蚀，在焊接时常常选用沸点元素含量比母材高的焊丝或者其他焊接材料。

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